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專業(yè)致力于空預器與煙氣換熱器的設計、大修、改造、生產、安裝
使用維護
換熱元件吊裝：
七星電力提供的換熱元件一般為2種材質，一種為低碳鋼板換熱元件，元件厚度在0.5~0.6mm之間，應用在熱端；另一種為搪瓷換熱元件，元件涂搪后厚度在1.15~1.2mm之間，應用在冷端。因換熱元件都由薄板軋制而成，在運輸、吊裝必須避免度元件端部的損傷，否則，會造成元件變形、搪瓷脫落等問題，一般七星電力都會提供一套專用吊具，用來吊裝換熱元件盒。嚴禁使用自制的普通碳鋼吊具??！由于碳鋼的耐疲勞性差，容易出現(xiàn)脫鉤、斷裂等情況，會造成極大的安全事故！
換熱元件運輸儲存：
換熱元件在裝車、運輸過程中一定碼放整齊，并扎緊防護繩網，加蓋防雨布，在卸車前，防雨布的雨雪要抖向車外，嚴禁抖撒在元件上。換熱元件的碼放現(xiàn)場必須是無積水、無雜物，且高于其它地方的水泥平地，并用防雨布加以保護，禁止在下雨天裝卸換熱元件，否則會造成元件銹蝕。
換熱元件安裝防護：
換熱元件在安裝時，避免碰觸鋼結構立柱、電動葫蘆吊鉤、導鏈等金屬物，在吊裝倉格時，一定檢查支撐鋼條的牢固性，并清理焊渣、邊角料等雜物，當元件調入倉格后，逐一放置石棉毯，對元件端部加以保護，防止下一道安裝工序對元件的損傷?。?/div>
元件積灰腐蝕控制：
實際情況下鍋爐燃燒的所有燃料幾乎都含有硫，鍋爐燃燒過程中會有2~6%的二氧化硫轉成三氧化硫，與煙氣中的水蒸汽反應，脫硝液氨逃逸反應形成的硫酸氫氨，在冷端換熱元件表面會形成粘濕狀的腐蝕物，加之煙氣中的飛灰與催化劑在受吹灰過程中出現(xiàn)的顆粒、斷片等損害物，從而，不斷腐蝕換熱元件，堵塞換熱通道，造成換熱元件換熱效果差、使用壽命短、壓差大等問題。
為有效地控制和減緩冷端換熱元件的腐蝕、堵塞，必須控制氨的逃逸率，一般控制在2.3mg/m3；SO2/SO3轉化率不大于1%（摩爾比）；避免空預器在“冷端綜合溫度”(煙氣出口溫度+空氣入口溫度)低于建議的最低值下長時間運行；避免省煤器或暖風器故障產生的水汽泄入會提高煙氣的露點，對出現(xiàn)管路泄漏應及時修復。
火災防御措施：
在點火、低負荷運行、燃燒條件差時，未完全燃盡的煤粉、及點火用油包裹物會出現(xiàn)二次燃燒情況，因而必須防止換熱元件表面可燃物的沉積，否則會造成空預器火災情況。
在點火、不帶負荷、低負荷條件下，空預器轉子必須保持旋轉；保持定期吹灰，確保換熱元件表面清潔；密切注意空預器煙氣和空氣的溫度，當溫度發(fā)生異常時，應及時排查并消除；在出現(xiàn)二次點火時，一定保持送風機、引風機、吹灰器、低壓水處于正常狀態(tài)；火災監(jiān)控系統(tǒng)應保持在正常工作狀態(tài)。
運行前后檢查：
1、檢查并徹底清理空預器元件上部、煙道內的臨時踏板、邊角料、支架等；
2、檢查吹灰器槍管支架的焊接是否牢固、可靠，必要時采取加強措施，防止吹灰器支架脫落卡住轉子；
3、使用手柄盤動轉子2圈，查看是否能自由轉動；
4、檢查高壓水、蒸汽管路、閥門是否正常，吹灰蒸汽管路疏水是否正常，吹灰器閥前壓力和過熱度是否正常；
5、檢查徑向、環(huán)向、軸向密封間隙、密封片螺栓是否正常；
6、檢查轉子頂底軸承、減速箱油潤油位是否符合要求；
7、檢查空預器進出口擋板已經關閉；
8、檢查火災監(jiān)控裝置，檢查就地柜確保其工作正常；
9、檢查確保轉子失速報警裝置工作正常；
10、檢查空預器減速機、上下軸承運行聲音是否正常；
11、檢查驅動電機電流是否正常；
12、檢查空預器空氣、煙氣進出口溫度是否正常。
換熱元件吹灰：
1、空預器正常運行后每8小時吹一次，并嚴格依照吹灰器說明說操作，確保空預器的運行阻力維持在設計值的范圍之內，停爐前、在鍋爐啟動過程中及機組低負荷階段都須加強吹灰。
2、為避免換熱元件表面結露，應在換熱元件溫度較高時進行蒸汽吹灰，因而吹灰應選擇在機組達到一定負荷的情況下進行。
3、為了確保吹灰效果，嚴防一切外來水份帶入空預器，注意選用具有一定壓力和溫度的過熱蒸汽，以保證提供干的吹掃介質，吹灰蒸汽溫度控制在120℃~330℃之間，蒸汽噴嘴出口壓力1.5MPa。如使用帶水的蒸汽吹灰，會造成換熱元件腐蝕加重。
4、確保蒸汽管路的凝結水不進入吹灰器，要求吹灰前必須進行徹底有效的疏水。
吹灰蒸汽的水會導致元件腐蝕，增加空預器換熱元件表面沉積物的粘結力和硬度而使之無法通過蒸汽吹灰清除，加劇換熱元件的積垢和堵塞。
5、在吹灰過程中若發(fā)現(xiàn)冷端溫度偏低，應提前采取措施(投用暖風器或熱風再循環(huán))提高換熱元件冷端壁溫，確?？疹A器“冷端綜合溫度”不小于最低建議值。（即冷端煙氣溫度+空氣溫度不低于150℃）
換熱元件清洗：
1、空預器在運行過程中，阻力大于35%時，應停機使用高壓水清洗。機組載有負荷時嚴禁采用高壓水清洗換熱元件，因高壓水的瞬間沖洗會對元件造成激冷現(xiàn)象，對搪瓷、元件本體造成致命的損傷。如有必要，需在停爐后進行沖洗，高壓水壓力不大于15 MPa，且暖風器開啟。
2、在空預器運行阻力大于設計值的25％時，采用低壓水沖洗，一旦使用低壓水洗，就要徹底清洗干凈，否則換熱元件表面會形成沉積物硬塊。沖洗水的溫度5060℃為宜，水洗通常是在低轉速條件下進行，且換熱元件溫度狀態(tài) (比環(huán)境溫度高出約3545℃)進行水洗，低壓水洗效果較好，清洗后熱風干燥吹干。
